“蒸汽养生”助力混凝土施工提质增效

　　冬季，是混凝土施工最困难的季节。气温过低，不但施工速度会有所减缓，混凝土正常的水化作用也受影响，使构件强度增长速度放慢，这直接威胁到工程质量和建设进度。如何克服这一不利因素，成为眼下工程施工面临的一大挑战。

由于工期紧、任务重，又马上进入冬季。针对当地气候特点，为确保工程质量和进度，有些单位订购多台诺贝思混凝土养护蒸汽发生器，放弃传统洒水覆膜养护方法，采用蒸汽养生法，以实现混凝土蒸汽养护的自动化控制。

理由很简单，传统方法虽然管用，但单纯依赖覆膜后混凝土水化反应蓄热，不能确保温度均衡、稳定，混凝土强度增长缓慢，工程质量也易出现问题。但借助蒸汽的循环流通，维持温度、湿度均衡和稳定，利用其养护均匀的特点，实现对养护质量的有效掌控是值得的。

　　蒸汽养生技术

　　适用范围：当室外温度高于5℃，但因洒水自然养生法周期较长，为提高周转材料如模具和底座的利用率，提高生产效率，应采用蒸汽养生法消除各种不利环境因素的影响。

　　蒸汽管道的布设：秋季进行混凝土施工，混凝土自身的水分散失较快，特别是在白天，宜分段浇筑、分段覆盖；覆盖前布设提前加工好的蒸汽管道，全部覆盖后在蒸养棚一端接通蒸汽进行养生。

　　【预养阶段】

　　一般情况下，混凝土蒸汽养生的预养期为2h，从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔。而秋季因混凝土本身的水分散失较快，故在其预养期开始1h时，用蒸汽发生器向蒸养棚内送蒸汽3次，每次送气10min。

　　【恒温阶段】

　　恒温期是混凝土强度增长的主要时期。通常情况下，恒温期的主要技术参数为：恒温温度（60℃~65℃）和恒温时间36h以上。

　　【降温阶段】在降温期内，由于混凝土内部水分急剧气化，以及构件体积的收缩和拉应力的产生，如果降温速度过快会导致混凝土强度的降低，甚至出现质量事故；同时，此阶段如失水过多，将影响后期水化和后期强度的增长。因此，在降温期内，一定要控制降温速度，降温速度≤3℃/h，并直至棚内外温差≤5℃时，方可掀棚，掀棚后6h后方可拆模。

　　构件开棚后与拆模后，仍要对构件继续洒水养护，养护时间≥3d，每天≥4次。冬季预制施工，不能有半点马虎。混凝土浇筑完后，要进行更为重要的养护工序，控制箱梁外部环境的温度和湿度，避免温度过低带来箱梁质量隐患。

　　混凝土浇筑完成后的前3天，是构件强度提升的关键时间。传统养护方法一般要7天才能达到张拉强度要求，现在采用蒸养方法养护，强度增长较普通养护更快，增长稳定，保证混凝土及早达到拆模强度，缩短节约施工循环时间，保证工期，让戛洒江特大桥建设再提加速度。