水泥制管工艺中蒸汽养护环节的节能设计

目前我国水泥制管养护的一般热利用率仅为6～10%。国外热能利用较差的坑式养护，其热能利用率也达到15～30%。值得注意的是，我国国内最先进的坑养热能利用率多年来一直在50%左右。因此，水泥制管蒸养养护能耗的一般水平确有可能突破，而且节能潜力很大。诺贝思蒸汽专家建议要降低水泥制管的蒸汽养护能耗可从下列几方面着手：

改造现有的养护设施。在水泥管的蒸养过程中，61～89%的热能都耗费在养护设施的吸热、损漏上。我国目前的蒸养设施基本上以养护坑为主，约占全部养护设施的70%左右。它虽然具有能适应不同尺寸的构件，结构简单，一次性投资少等优点，但热量损漏严重，坑内介质温度不匀，养护时间长。因此只有对养护坑进行技术改造。

1.纯蒸汽养护。这种方法是在养护坑内的上下部，都设供汽管道，并有与外界空气相通的控制式冷凝器及排气孔，然后使用诺贝思水泥管蒸汽养护蒸汽发生器产生的高温饱和蒸汽就可使坑内全部充满纯蒸汽，消除养护坑的“呼吸”现象。经试验，可节约热能70%，缩短养护周期68%，水泥管成本降低5.13%。所以诺贝思水泥管蒸汽养护蒸汽发生器在业界收到众多厂家的青睐！

2. 改造锅炉。目前水泥管厂使用的锅炉大多性能落后，运行管理水平低，严重影响水泥管生产的煤耗，急待改造。某些厂的实践证明，通过炉膛改造，余热利用，水质处理等措施，成效甚大。因此这项工作还需大力推进。此外应注意锅炉吨位与水泥管产量之间的最佳配合，切忌盲目扩大锅炉吨位，以保证最好的经济效果 。

对比显示，进行锅炉改造成本比较高，工程量大，而且改造后的锅炉，在节能方面不一定有很好的效果！不如直接购买诺贝思蒸汽养护电加热蒸汽发生器来的效率快，诺贝思蒸汽养护电加热蒸汽发生器产气快，3-5分钟产生高温饱和蒸汽，可以大大缩短养护时间，提高养护质量，而且节能环保，在水泥制管节能上具有深远的意义。