锅炉常用的节能措施

　1.锅炉设计节能措施

　　（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了确保工业锅炉的安全节能，满足用户要求，必须因地制宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。

　　（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料

应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤，使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。

（3）在选择风机和水泵时，选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。

　　（4）合理选择锅炉的参数

　　锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不对时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。

　　（5）合理确定锅炉的数量

　　原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数少于3～4台。

　　（6）科学设计使用锅炉省煤器

　　为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

　　国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；≥4吨/时锅炉排烟温度≤200℃；≥10吨/时锅炉排烟温度≤160℃，否则应安装省煤器。

　　（7）尽可能按实际用汽量来选用设备。工业锅炉的额定蒸发量是其连续的最大产汽量。一般在额定处理的80～90%左右时锅炉热效率最高，因此在核实用汽量的基础上，既不能选用蒸发量太小的设备，也不能选用过大的设备。

　　（8）设计时，应考虑蒸汽按品位分级利用

　　蒸汽有一个特性，可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后再加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等，这才是做到了蒸汽合理分级利用。

2.锅炉管理节能措施

　　（1）加强运行管理。提高进口锅炉操作人员和管理人员专业技能，正确使用和操作进口锅炉系统；定期对设备进行维护保养，使系统和设备在最佳状态下安全经济运行。

　　（2）必须健全操作、安全、维修制度。只有严格执行操作程序，才能使设备高效、低能耗运行，只有设备经常维修，保持完好，才能杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

　　（3）加强计量管理工作，除安全仪表、锅炉运行指示仪表，能源计量仪表必不可少。能源的科学管理，节能工作的开展，离不开能源的计量，正确的计量，才能了解节能的效果。