铸造行业脱蜡用生物质蒸汽发生器提高效率降低污染排放

铸造行业使用诺贝思生物质蒸汽发生器脱蜡，既解决了燃煤污染问题，又降低了生产成本，大大提高了铸造企业的生产效率。

铸造行业，在产品铸造过程中，有一道工艺是脱蜡，脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。

之前行业中普遍使用燃煤蒸汽锅炉来供热，而且使用的燃煤锅炉尾气不作处理。导致锅炉周围环境遭到污染。从2014年开始，国家环境保护部门开始介入，为达到制定的2020年的节能减排目标，开始取缔小型燃煤锅炉。部分企业改造成使用电加热的形式，但是电加热的使用成本相对于原来的燃煤来讲要高不少。相关企业为此十分头疼。

在此过程中相关企业找到我们，我们为其提供了使用生物质作为燃料的方案，并取得了比较好的成效。既解决了燃煤锅炉的污染问题，又解决了电锅炉的使用成本高的问题。我们目前已经帮助一大批铸造企业将其使用的燃煤锅炉替换成生物质蒸汽发生器。客户普遍反映，使用成本甚至比燃煤的还要低。

诺贝思脱蜡用生物质蒸汽发生器热效率高达98%，一键式操作，质检把控，整机出厂，安装水电即可使用。更多关于铸造行业脱蜡用生物质蒸汽发生器请来电咨询诺贝思。